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攀钢钒转炉煤气回收技术优化研究
成果转化指数:   
成果所处阶段: 成熟应用阶段
应用行业: 制造业 应用状态: 稳定应用 推广形式:   
关注度: 已有 520 人对此技术感兴趣
实际经费投入:
咨询次数:
获奖等级: 科技进步奖 其他
成果基本信息
成果名称: 攀钢钒转炉煤气回收技术优化研究
登 记 号: 51042012Y114
登记日期:   
成果简介: 攀钢钒新转炉(6#、7#转炉)在建时即配套设计了转炉煤气回收系统,于2007年4月开始回收,2008年达到回收80m3/t钢以上的设计水平。老转炉(1#、2#、3#转炉)煤气回收系统是后期改建项目,于2010年1月开始回收,但由于局部系统不配套、功能不完善等诸多问题,回收初期效果并不理想。因此,新钢钒炼钢厂针对问题进行了技术攻关和系统优化,分阶段实施完成了冷却系统改造、分析仪移位改造、仪表专用氮气改造、控制室改造、画面功能优化、回收参数优化、操作优化等一系技术改造和优化工作,于2012年最终达到了回收65 m3/t钢以上的设计水平。近两年,新钢钒炼钢厂还围绕转炉煤气回收炉数、回收时间、回收量三项指标,强化运行操作和设备维护管理,进一步规范降罩、加废钢、吹炼、回收等生产工艺环节的操作,建立了数据监控、化验分析、异常处理等制度并持续加大煤气水封隐患治理、线外分析、报警器及呼吸器配备上的投入力度,有效保证了转炉煤气回收系统的安全、稳定运行。攀钢钒转炉煤气回收的实现,不仅结束了长期放散外排对环境的污染,同时满足了能动中心发电机组对转炉煤气的需求,具有显著的社会效益。通过技术优化研究提高转炉煤气回收量,不仅实现了转炉工序负能炼钢,还降低全厂综合能耗13kgce/t钢,其年回收总量目前达到205.7万GJ,年节能总量达到7万吨标准煤,直接经济效益达到5600万元。
成果研究人员
成果鉴定情况
成果评审专家
成果专利情况
合作完成单位
成果联系方式
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